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金川电缆剖析导体预热的作用

作者: 秩名 来源: 电线电缆-金川线缆-金川电 发布时间:2018-03-31
在生产进程中咱们常常遇到导体需要预热,下面金川电线电缆厂高档电气工程师给大家分析导体预热的效果:
一、去除潮气,防止绝缘中气泡的发生
    因为咱们使用的导体多有纤维填充,而金川电缆了解到一般纤维资料都有3%-5%的吸水率,在纤维没有得到枯燥的条件下,押出时,在150℃以上的押出温度下,潮气蒸腾,蒸汽敏捷胀大,当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的情况下,发生气泡,一起会形成断胶现象。一起铜导体的外表也会有潮气发生,形成同样的后果。
    改进办法除了进行枯燥外,还能够通过下降眼模温度添加溶体强度、抽真空消除蒸汽影响、改变内外眼模间隔添加对气体的消除、敏捷冷却绝缘添加绝缘强度、添加绝缘厚度等方式来改进气泡的发生。
    这里说的气泡是指沿导体外表发生的气泡,不包括因为绝缘资料自身潮气而形成的绝缘内部气泡。
二、 改进绝缘资料结晶状况,消除剩余应力
    塑料的加工进程是一个高分子链翻开熔融---重新摆放再结晶的进程,熔融进程中,分子链在温度及剪切力的效果下被打乱,冷却时分子链重新摆放,分子链的摆放需要时间和必定的温度条件。如果导体是冷态,分子链的重排进程还没有完成就被冻结,这种具有重新摆放倾向的效果力就残留在绝缘资料中。一方面分子链的不规则摆放,形成资料的性能没有能充分发挥而强度、伸长率及其它特性下降;另一方面,这种剩余应力的存在,在后续加工及存放、使用进程中,剩余应力释放形成绝缘开裂。
    温度差对于结晶性资料如PE等的影响尤其严峻。
    改进绝缘资料结晶状况的其它办法有:采用热水冷却,减小绝缘内外之间的温度差;减小螺杆压缩比,下降剪切应力残留;改进机头、模具的流道规划,防止应力集中点的发生;将绝缘芯线放到烘箱中进行烘烤,消除应力,需要依据绝缘厚度设定温度及时间;模具的规划以减小拉伸比为条件等等。
三、 改进绝缘资料的附着力
    绝缘押出时通常导体的温度为室温,在15℃~30℃左右,而绝缘胶料温度(眼模处)在120℃~220℃左右,也就是说两者的温度差值在100℃~200℃左右。在如此大的温度差下,绝缘胶料在接触到导体外表时,接触面资料敏捷冷却,电线出模具后,外层胶料缓慢冷却。胶料的敏捷冷却,外表硬度添加,减小了胶料与导体的黏附力。一起,胶料的冷却结晶为收缩进程,当绝缘厚度相对比较厚的条件下,绝缘的内层外层收缩不同步,外层胶料冷却时发生的收缩力使内层遭到向外的拉伸,形成附着力下降。因此要添加绝缘附着力,从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。
    金川电缆厂总结了添加绝缘附着力的其它办法有:采用挤压方式、抽真空、添加内外眼模间间隔、改变外模大小、热水冷却、添加胶料挤出压力等措施。
 
 
 
 
 

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